Ingénieur Procédés, Décarbonation de l'Acier (EAF & DRI/H2)
    Simulation de métier
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    Ingénieur Procédés, Décarbonation de l'Acier (EAF & DRI/H2)

    Huit missions au cœur du plus grand programme de décarbonation industrielle de France : sécuriser la qualité acier du nouveau four électrique de Dunkerque, optimiser son bilan énergétique et chiffrer les conditions de retour de l'hydrogène.

    13 heures
    Avancé
    i
    Énergie et durabilité
    Ouverte

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    Attiré(e) par la matière à l'échelle : vous voulez que 160 tonnes d'acier liquide deviennent une bobine automobile, pas un post LinkedIn.

    Lecteur de tendances : une courbe de cuivre résiduel ou de kWh/t vous raconte l'état réel d'une acierie.

    Calme en zone à risque : une casse d'électrode un vendredi soir vous structure — journal horodaté, seuils écrits, consignation.

    Arbitre chiffré : vos recommandations tiennent en €/t, en tCO2/t et en clauses de contrat d'aide — pas en adjectifs.

    Pourquoi cette simulation compte

    Construisez une expérience concrète et la confiance pour la suite.

    Description

    ArcelorMittal Dunkerque est le plus grand site sidérurgique intégré de France : environ 6,5 millions de tonnes de capacité, trois hauts fourneaux, et près de 9 millions de tonnes de CO2 par an, l'un des premiers émetteurs industriels du pays. Le 10 février 2026, le groupe a confirmé la construction d'un four électrique à arc (EAF) de 1,3 Md€, première étape d'une décarbonation soutenue par 850 M€ d'aide d'État autorisée par la Commission européenne au titre de France 2030. Mais un four électrique ne se décrète pas : il se conduit. Il faut des ingénieurs capables de maîtriser le cuivre résiduel de la ferraille, d'optimiser un bilan énergétique à 385 kWh par tonne, de tenir une crise en coulée et de modéliser les conditions de retour de la réduction directe à l'hydrogène. Dans cette simulation, vous rejoignez le programme « Dunkerque 2030 » au moment où le chantier bascule de l'annonce à l'exécution.

    Comment ça se passe

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    Compétences Développées

    Ce que vous maîtriserez

    Conduite d'un four électrique à arc (EAF) : mix de charge, tap-to-tap, laitier moussant
    Métallurgie des éléments résiduels : cuivre, chrome, nickel dans les aciers de ferraille
    Bilan énergétique : kWh/t, consommation d'électrodes UHP, injection carbone-oxygène
    Économie carbone : ETS, quotas, MACL, coût complet €/t acier
    Analyse de cause racine : Ishikawa, 5 Pourquoi, chaîne de traçabilité matière

    Prérequis

    Ce que vous devez maîtriser

    Bases de génie des procédés (bilan matière, bilan énergétique, réactions d'oxydo-réduction)
    Notions de métallurgie ferreuse (fonte, acier, éléments d'addition et résiduels)
    Lecture de données de production et raisonnement chiffré sous contrainte

    La simulation en action

    Découvrez comment les situations prennent vie

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    ArcelorMittal confirme le four électrique de Dunkerque (10 février 2026)

    france.arcelormittal.com

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    La Commission autorise 850 M€ d'aide d'État (juillet 2023)

    ec.europa.eu

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    Contrat d'aide France 2030 — Bercy

    presse.economie.gouv.fr

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    Rapport d'information parlementaire (juin 2025)

    assemblee-nationale.fr

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    Les missions du programme

    Ouvrez une mission pour voir ce que vous allez produire

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    Aperçu du programme

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    Task 1

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    Task 2

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    Task 3

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    Task 4

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    Task 6

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    Task 7

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    Task 8

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    Ligne d’arrivée

    Aperçu du programme

    ArcelorMittal Dunkerque est le plus grand site sidérurgique intégré de France : environ 6,5 millions de tonnes de capacité, trois hauts fourneaux, et près de 9 millions de tonnes de CO2 par an — l'un des premiers émetteurs industriels du pays. Le 10 février 2026, le groupe a confirmé la construction d'un four électrique à arc (EAF) de 1,3 Md€, première étape d'une décarbonation soutenue par 850 M€ d'aide d'État autorisée par la Commission européenne au titre de France 2030. Mais un four électrique ne se décrète pas : il se conduit. Il faut des ingénieurs capables de maîtriser le cuivre résiduel de la ferraille, d'optimiser un bilan énergétique à 385 kWh par tonne, de tenir une crise en coulée et de modéliser les conditions de retour de la réduction directe à l'hydrogène. Dans cette simulation, vous rejoignez le programme « Dunkerque 2030 » au moment où le chantier bascule de l'annonce à l'exécution.

    Ce que vous allez vivre

    • Diagnostiquer
    • Décider
    • Exécuter
    • Convaincre

    Prérequis

    • Bases de génie des procédés (bilan matière, bilan énergétique, réactions d'oxydo-réduction)
    • Notions de métallurgie ferreuse (fonte, acier, éléments d'addition et résiduels)
    • Lecture de données de production et raisonnement chiffré sous contrainte

    Ce que disent les pairs

    Témoignages de professionnels qui ont vécu des missions équivalentes

    4.8 •6 voix d’experts
    Story
    “Suivre une dérive cuivre de la ferraille au produit fini, puis arbitrer entre coût ETS et trajectoire CBAM : c'est la première simulation qui relie vraiment la qualité métal à la décarbonation.”
    Lucas F.

    Lucas F.

    Ingénieur procédés junior — sidérurgie

    Promotion 2024, Mines Nancy

    Story
    “Préparer un comité d'investissement DRI avec des chiffres vérifiables m'a appris que la décarbonation de l'acier se gagne d'abord dans la qualité de la ferraille — pas dans les slogans.”
    Nadia S.

    Nadia S.

    Technicienne laboratoire métallurgie — reconversion

    Ex-fonderie, 9 ans d'expérience

    Story
    “Le scénario reflète parfaitement la complexité d'un projet éolien : foncier, raccordement, acceptabilité.”

    Camille V.

    Ingénieure ENR

    EDF Renouvelables

    Story
    “Un excellent moyen de comprendre la chaîne de valeur H2 sans avoir 5 ans d'expérience derrière soi.”

    Thomas R.

    Project Manager Hydrogène

    Air Liquide

    Story
    “Les données techniques sont à jour. C'est ce qui manque dans la plupart des MOOC énergie.”

    Inès D.

    Doctorante stockage batterie

    CEA-Liten

    Story
    “Très bon sur la partie marché. J'aimerais voir plus de profondeur sur le mécanisme de capacité.”

    Yanis K.

    Ingénieur Réseau

    RTE

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    Faites le travail, gardez la preuve.